Füllsimulation: Perfektion im modernen Spritzgussverfahren

Füllsimulation: Der Schlüssel zur Perfektion im Spritzguss

In der modernen Kunststoffverarbeitung ist die Füllsimulation ein unverzichtbares Werkzeug, um Qualität, Effizienz und Innovation zu vereinen. Unser hochspezialisiertes Entwicklungsteam nutzt modernste Simulationstechnologien, um Ihre Ideen vom einzelnen Bauteil bis zur komplexen Bauteilgruppe zu optimieren.

Maßgeschneiderte Simulationsmodelle

Individuelle Anpassung: Jedes Bauteil ist einzigartig. Unsere Simulationsmodelle berücksichtigen alle spezifischen Eigenschaften Ihres Produkts.
Skalierbarkeit: Vom einfachen Spritzgussteil bis zur komplexen Baugruppe - wir passen unsere Simulationen an Ihre Bedürfnisse an.
Ganzheitlicher Ansatz: Wir betrachten nicht nur den Füllvorgang, sondern den gesamten Produktionsprozess, um optimale Ergebnisse zu erzielen.

Von der Simulation zum Prototyp

Unsere Simulationsergebnisse fließen direkt in die Prototypenentwicklung ein:

Schnelle Umsetzung: Dank virtueller Prototypen können wir Ideen rasch in physische Modelle umsetzen.
Kosteneffizienz: Durch die Minimierung von Fehlern in der Simulationsphase reduzieren wir den Bedarf an teuren physischen Prototypen.
Iterative Optimierung: Wir verfeinern Designs basierend auf Simulationsergebnissen, bevor der erste Prototyp gefertigt wird.

Wirtschaftlichkeit im Fokus

Die Füllsimulation ist ein Schlüssel zur Kostenoptimierung:

Materialersparnis: Durch die Optimierung von Wandstärken und Angusssystemen minimieren wir den Materialeinsatz.
Zykluszeitreduzierung**: Optimierte Kühlkonzepte verkürzen die Produktionszeiten.
Ausschussreduzierung: Potenzielle Probleme werden vor der Produktion erkannt und beseitigt.

Innovative Lösungsansätze

Unsere Simulationsexperten denken über den Tellerrand hinaus:

Multi-Material-Simulationen: Für Bauteile aus verschiedenen Kunststoffen oder mit Einlegeteilen.
Gasinjektion und Schaumspritzguss: Simulation von Leichtbaulösungen für gewichtsoptimierte Bauteile.
Verzugsanalyse: Vorhersage und Minimierung von Verformungen nach der Entformung.